活性石灰生產線是指生產活性石灰的作業流水線。一般回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉窯的應用使水泥工業迅速發展，它的技術參數、性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。

工藝流程
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分是氧化鈣。燒制石灰的原理就是借助高溫，把石灰中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

產品優勢
>回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使系統產量提高40%，熱效率提高30%。
>在煙氣處理系統中配置豎式冷卻器降低了預熱器排出煙氣的溫度，除塵用使用袋式除塵器，大大節省了電能。
>回轉窯的耐火材料采用復合耐火磚，可使窯皮溫度比常規降低40攝氏度以，可大幅度降低能耗。
>在窯同和耐火磚之間加刷太空隔熱涂層，使窯皮溫度比常規再降低60攝氏度以上，從而使得該系統的能耗達到目前國內同類產品的低水平。
>豎式冷卻器吹入的空氣與高溫物料進行熱交換后，作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒，節省燃料消耗。

技術參數