水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥干法工藝常用設(shè)備，因技術(shù)人員調(diào)控失誤、設(shè)備維護(hù)不及時(shí)、外界條件干擾等因素，會(huì)發(fā)生一些故障，本文總結(jié)了水泥回轉(zhuǎn)窯常見的11種工藝故障，詳情請看：
| 序號 | 常見工藝故障 | 原因分析 |
| 1 | 紅窯 | 水泥回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)紅窯的主要原因是窯體表面溫度過高，窯體通紅 |
| 2 | 塌料 | 水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度過高造成結(jié)皮積料，積存過多受重力影響掉落 |
| 3 | 堆料，俗稱堆雪人 | 熟料在窯頭部分產(chǎn)生堆積，窯頭負(fù)壓波動(dòng)大 |
| 4 | 紅河 | 篦床上細(xì)料側(cè)為紅色，物料層過厚，風(fēng)室吹出的冷風(fēng)無法穿透 |
| 5 | 跑生料 |
1、窯頭噴煤量相對正常，但窯內(nèi)生料過多 2、燒成帶溫度偏低 3、窯內(nèi)生料量相對正常，但噴煤量過少； 4、發(fā)生窯皮或者結(jié)圈垮塌 |
| 6 | 后結(jié)圈 | 空氣量不足以滿足窯內(nèi)助燃需求，由此在窯內(nèi)產(chǎn)生還原氛圍 |
| 7 | 結(jié)大塊 |
1、窯內(nèi)噴煤管火焰形狀不合理導(dǎo)致燒成帶溫度過高； 2、窯轉(zhuǎn)速控制不合理，煅燒溫度過高時(shí)，窯速偏低導(dǎo)致結(jié)成料球； |
| 8 | 預(yù)分解窯溫度偏高 |
1、窯內(nèi)通風(fēng)量大，火焰變長，溫度變高； 2、窯內(nèi)溫度偏低，燃料在較后方燃燒 |
| 9 | 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏低 |
1、窯內(nèi)生料量正常，噴煤量偏少； 2、旋風(fēng)筒筒體有缺口 |
| 10 | 燒成帶溫度偏高 |
1、喂料量相對偏少，卻沒有及時(shí)調(diào)整噴煤量； 2、二次風(fēng)溫度過高 |
| 11 | 冷卻機(jī)廢氣溫度升高 | 篦床反復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率高，沒給熟料足夠的冷卻時(shí)間 |
