陶粒砂生產線是用尾礦、鋁礬土、粉煤灰、污泥、煤矸石、頁巖等作為主要原料，摻加少量的粘結劑（如黏土）和固體燃料（如煤粉），經混合、成球、高溫焙燒1200~1300℃而制得的一種輕質人造制品。主要設備為破碎、配料、粉磨、成球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。

1、鋁釩土陶粒砂
主要用于油田井下支撐，以增加石油的產量，屬環保產品。是石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產石油有良好效果。也是目前需求量大的陶粒砂品種之一，也叫石油壓裂支撐劑陶粒砂。
2、粉煤灰陶粒砂
主要是以固體廢棄物為主要原料，加入定量的膠結料和水，經加工成球，燒結燒脹或自然養護而成，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，簡稱粉煤灰陶粒。
3、黏土陶粒砂
主要是以黏土、亞黏土等為主要原料，經加工制粒，燒脹而成的，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，稱為黏土陶粒。
4、頁巖陶粒砂
頁巖陶粒適用于保溫用的、結構保溫用的輕集料混凝土，也可用于結構用的輕集料混凝土，頁巖陶粒的主要用途是生產輕集料混凝土小型空心砌塊和輕質隔墻板。
5、垃圾陶粒砂
垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、質輕高強等特點。垃圾陶粒除了可制成墻板、砌塊、磚等新型墻體材料外，還可用作保溫隔熱、樓板、輕質混凝土、水處理凈化等用途，具有廣闊的市場。

石油支撐劑陶粒砂的生產工藝
1、破碎：
開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。  陶粒砂生產線工藝 一般采用顎式破碎機和圓錐破碎機組成的二級破碎系統，將其粒度控制在≤8mm。 　　進廠后的鋁礬土，可以根據品位的不同，分開堆放。使用時根據指標搭配使用。在生產陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。目前國大多廠家采用低品位(含量50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2、配料：
鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。
3、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專門的熱風爐。
4、制球：
出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式造粒機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。造粒機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。 料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，不合格的返回到原料粉磨流程。
5、煅燒：
料球進入回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。 煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節。
6、煤粉制備：
煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。也可以采用水煤漿工藝來制備。
7、成品冷卻：
陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機，可以直接鼓入冷風，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。
8、篩分：
出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。
陶粒砂產品規格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度
Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度
大塊返回原料破碎流程。
9、包裝
篩分后的陶粒砂，進入不同的圓倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發貨。在流程中所有的揚塵點，均設置袋式收塵器，做到清潔生產。

1、原料處理：
粉煤灰處理：根據不同造粒（成球）工藝對對混合料水份的要求要進行不同的脫水處理。
粘結劑處理：粘結劑加入配料一般有三種：粉末狀、可塑狀和漿液狀。根據造粒（成球）工藝的要求和粘結劑的原始狀態而定。當采用塑性造粒工藝時，黏土、城市淤泥和工業淤渣等，以可塑狀加入混合機，通過多次攪拌，即可均勻。當采用成球盤成球時，黏土、頁巖、煤矸石等磨細后可以粉末狀加入配料，也可以漿液狀形態在成球時加入。造紙廠的紙漿廢液只能以漿液狀形態在成球時加入。
固體燃料：燒結法生產建筑陶粒，原料含碳量不足要摻固體燃料時，一般采用內摻法，就是將粉末狀燃料在配料時加入，與其他原料共同混合、成球、焙燒。
磨粉系統：黏土和塊煤的磨細可采用雷蒙磨和球磨機。
2、配料混合成球：
配料：不同原材料配料各不相同，焙燒設備不同，配料比也不相同。如用回轉窯焙燒時，黏結劑的摻入量應增加。原材料的配合比還和原材料的性能有關。粉煤灰的含炭量高，固體燃料應少加或不加，反之則應多加。黏土塑性好，又能保證生料球的機械強度和熱穩定性，摻入量可以減少，反之則應增加。黏土塑性指數為10左右時，摻入量應大于15%。當塑性指數為15左右時，摻入量控制在13%~15%之間。
混合：要求各種物料充分混合，確保產品的勻質性。常用的攪拌設備有雙軸攪拌機等。
成球（造粒）：生料球的制備設備有擠壓成球機、對輥成球機、成球盤等。生料球的質量要求對焙燒的影響很大，主要要求，生料球粒徑在?5~15mm范圍內，不應混雜大塊和粉料。有強度，能承受運輸過程中的摩擦、擠壓、沖擊而不變形。有較高的熱穩定性，避免在高溫時點火時炸裂。
3、焙燒：從成球工段送來的生料球，經導料槽分散到臺車上。隨著臺車徐徐前進，擋料板將料層刮平保持料成厚度，繼而進入點火器下方。點火溫度為1150℃~1300℃。因料球含有炭粉，很快點著被燃燒，形成1200℃~1300℃的灼燒層。臺車離點火器繼續前進，灼熱層也逐漸向下推進。料球在焙燒的過程中，產生部分軟化和液相，特別是在料球表面液相較多。整個料球進行復雜的固相反應和液相反應，形成晶體礦物和玻璃體。
4、成品：焙燒冷卻后卸出的陶粒，大部分是球粒狀，部分結成大塊，還夾雜少量陶粒（粒徑＜5mm）。為了滿足使用要求，需進行成品破碎篩分處理。在正常的情況下，陶粒結塊僅是表面粘結，輕擊即散。為了達到即使陶粒分散，又不破壞陶粒的目的，請選擇我公司指定的破碎設備。