【生產能力】300-5000t/d

【適用范圍】廣泛用于黑色金屬、有色金屬、非金屬行業等

【產品簡介】選礦生產線流程包括：破碎篩分-洗礦作業-磨礦分級-重介質選礦-磁選機-浮選機-化學分選-脫水干燥-尾礦深加工-商品精礦。

選礦是利用礦物間物理或物理化學性質的差異，借助于選礦生產線設備將礦石中的有用礦物和脈石分離，并達到使用礦物相對富集的過程。自然界賦予人類的眾多礦產資源中，絕大多數礦物是需要經過選擇和加工才能利用。在礦物原料加工的整個過程中，選礦是介于采礦與冶金之間，起到了合理開發礦業，充分利用資源有著十分重要的意義。隨著科學選礦的技術水平不斷提高，中厚機械選礦生產線設備以環保型、節能型、智能化以及綜合利用來要求來滿足國民經濟可持續發展需要。

粉碎作業的好壞直接影響選礦廠的技術指標。粉碎工藝流程的合理確定，設備的合理選擇、使用和維護，對于提高生產能力，降低生產成本，節約能耗和提高選礦指標具有重要作用。粉碎作業在選廠約占總投資60%，生產費用約占選礦廠的40%~60%。相對而言，粉碎的能耗要比磨礦的能耗低得多。因此，中厚機械在粉碎過程中基本推薦是"多破少磨"的原則。
根據礦石的特性和要求，粉碎作業其主要以下包括設備可供參考：給料機、顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、制砂機、彈簧圓錐破、西蒙斯圓錐破、HPY液壓圓錐破、液壓制砂機、液壓輥壓機、振動篩、直線篩、等厚篩等。
洗礦作業

洗礦是處理與黏土膠結在一起或含泥量大的礦石的一種工藝。一般采用水沖洗加機械攪拌的過程， 洗礦在選礦工業中是一項輔助作業，但對整個生產流程卻有重大影響。比如含膠結物和泥土多的錳礦石、褐鐵礦、鋁土礦等在洗礦后所得產品可提高品位2~3個，部分礦物洗后可作為終產品。
洗礦設備包括：螺旋洗礦機、滾筒洗礦機等。
磨礦分級

選礦廠，磨礦分級作業是緊隨破碎之后，起到繼續對礦石的解體分離，然后按選別工藝分出顆粒大小若干粒劑的作業，是選別前的重要組成部分。
磨礦分級設備包括：磨礦機、格子型球磨機、溢流型球磨機、棒磨機、細粉碎機、雷蒙磨、氣流微粉磨、振動磨，螺旋分級機、水力旋流器、高頻篩等。

密度大于水（1g/cm3）的介質稱為重介質。重選是嚴格按照密度分選的，與顆粒的粒度和形狀無關。但是對于微細和形狀極不規則的顆粒，由于沉降速度小，分離過程緩慢，分選效率會降低，甚至導致介質黏度聚增，破壞分選過程。因此，分選前先篩分出細小礦粒還是要的。
重介質設備包括：跳汰機、搖床、螺旋溜槽等。
磁選過程

磁選是在磁選機中進行的。當礦漿進入分選空間后，磁性礦粒在不均勻磁場作用下被磁化，從而受磁場吸引力的作用使其吸在圓筒上，并隨之被轉筒帶至排礦端，排出后成為磁性產品。非磁性礦粒，由于所受的磁場作用力很小，仍殘留在礦漿中，排出后成為非磁性產品，這就是磁選分離過程。
主要設備包括：干式磁選機、逆流磁選機、順流磁選機、半逆流磁選機等。
浮選過程

浮選即泡沫浮選，是依據不同固體礦物表面物理化性質的差異，借助氣泡，選擇性地一種或幾種目的礦物，來實現分選的過程。
主要設備有：浮選機、SF浮選機、新型充氣浮選機等。
化學分選

化學分選是礦物原料的一種化學處理、加工方法。它是利用不同的礦物原料在化學性質上的差異，采用化學方法直接處理礦物原料或中間產品（廢渣），改變其有用組分的存在形態，從中制取化學精礦或單獨產品（金屬或金屬化合物）的加工方法。其主要包括：礦物焙燒、氰化浸出、溶劑萃取。

脫水干燥

根據物料水分特點，應采用與之性質相適應的脫水方法。如：尾礦干排機、高效濃縮機、真空過濾機、板框式過機。礦物干燥可采用筒式烘干機等。
尾礦深加工處理

經濟發展與環境保護已成為當代人們必需面對的問題。近年來，世界對礦產品的需求量猛增，產生了大量的尾礦，不但造成了土地浪費，資源浪費，還為選廠增加了運輸費用，同時也存在了安全隱患等。尾礦作為一種資源已受到世界各國的重視。實踐證明，綜合利用尾礦資源，使之變廢為寶、變害為利將尾礦轉化為高附加值的產品是當今選廠業主的首要任務。
尾礦經元素含量化驗后，根據其特性可加工：免燒磚、加氣混凝土、建筑陶粒砂、氧化鐵紅、水泥原料、土壤改良劑及微量復合肥元素等。
選礦生產線包括：金礦選礦生產線、銀礦選礦生產線、氧化銅礦生產線、硫化銅礦生產線、鉛鋅礦生產線、鎢錫礦生產線、氧化鎳礦生產線、鋁土礦生產線、磁鐵礦生產線、錳鉻礦生產線、赤鐵礦生產線、褐鐵礦生產線、石墨選礦生產線、鉭鈮礦生產線、釩鈦鐵礦生產線以及螢石選礦生產線、石墨選礦生產線、菱鎂礦生產線、石英礦生產線、紅柱石生產線、石榴子生產線、沸石生產線、硅石生產線、凹凸棒石、鋯英石生產線、膨潤土生產線等。