我國(guó)的鋁土礦絕大部分屬于高鋁、高硅的一水硬鋁石型，80%以上的鋁土礦鋁硅比在5~8。因此不能使用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。用鋁土礦浮選精礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁流程較燒結(jié)法簡(jiǎn)單，工藝能耗低，是近年來氧化鋁行業(yè)首選。
因鋁土礦形成過程不同，各地的成分也不同，因此磨礦的難易程度也有所不同。
  1、破碎篩分：粗破采用顎式破碎機(jī)破碎后進(jìn)行細(xì)破進(jìn)入圓錐破碎機(jī)，然后通過篩分得到15mm以下的礦石，粗料回到細(xì)破進(jìn)行重復(fù)破。

  2、磨礦與分級(jí)：磨礦采用格子型球磨機(jī)對(duì)15mm的鋁土礦進(jìn)行選擇性磨制，要求所得物料+60目＜20%，-0.074mm＞90%，磨礦機(jī)研磨介質(zhì)根據(jù)磨礦粒度分布要求及產(chǎn)能進(jìn)行選擇。分級(jí)機(jī)采用高堰式分級(jí)機(jī)和沉沒式分級(jí)機(jī)對(duì)礦物進(jìn)行初步分離。高堰式螺旋分級(jí)機(jī)主要對(duì)粗顆粒進(jìn)行分級(jí)，得到的粗顆粒返回磨機(jī)再磨，溢流進(jìn)入沉沒式分級(jí)機(jī)，沉沒式分級(jí)機(jī)對(duì)細(xì)顆粒進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)得到的產(chǎn)物為粗精礦，溢流進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行分選。生產(chǎn)中主要通過控制高堰式分級(jí)機(jī)的電流來調(diào)整磨機(jī)下料量的多少，而高堰式分級(jí)機(jī)的電流大小主要受磨機(jī)下料量和介質(zhì)中PH值的高低影響。PH值高磨礦介質(zhì)粘性大，物料流動(dòng)性差，分級(jí)機(jī)負(fù)荷增加。同樣，磨礦機(jī)下料量大，分級(jí)機(jī)負(fù)荷高，當(dāng)負(fù)荷過高時(shí)分級(jí)機(jī)自動(dòng)跳停，會(huì)影響一步浮選的正常進(jìn)行。